Startseite / alle Produkte / Urządzenia do oczyszczania płuczki wiertniczej / System oczyszczania płuczki – BDCMS-200K

System oczyszczania płuczki – BDCMS-200K

Dlaczego warto ?

Nasz system oczyszczania płuczki to nowoczesne rozwiązanie, które znacząco obniża koszty prac wiertniczych oraz minimalizuje negatywny wpływ na środowisko. Dzięki zaawansowanej technologii separacji i recyrkulacji płuczki, cały proces wiercenia staje się bardziej ekonomiczny, czystszy i bezpieczniejszy.

Korzyści dla środowiska

  • Redukcja odpadów wiertniczych – mniej osadu trafia na składowiska
  • Mniejsze zużycie wody – system pozwala na wielokrotne wykorzystanie tej samej płuczki
  • Niższy ślad węglowy – mniej transportu odpadów i zużycia surowców
  • Czystsze place wiertnicze – ograniczenie ryzyka skażenia gruntu i wód podziemnych

Wymiary urządzenia BDCMS- 200K

Techniczne parametry systemu BDCMS-200K

ModelBDCMS 200K
Wydajność45m3/h (750 l/min)
Granulacja odcinania25 mikronów
Separator płuczkiZS754K-Y4N
Siła wibracji (regulowana)⩽7,5 G
Powierzchnia sita dolnego1,35 m2
Powierzchnia sita górnego1,35 m2
Wymiary hydrocyklonów4 cale (≈101,6 mm)
Liczba hydrocyklonów (stożków)4 szt.
Pompa zasilająca desilter80YZ50-20J
Pojemność zbiornika pośredniego3,4 m3
Całkowita moc10,58 kW
System płukania zwrotnegow zestawie
Sterowanie zdalnew zestawie
Wymiary transportowe2929 x 1960 x 2460 mm
Wymiary robocze3343 x 2067 x 2460 mm
Masa całkowita3000 kg

Najważniejsze zalety systemu

  1. Redukcja kosztów zakupu materiałów płuczkowych – Odzysk płuczki umożliwia ponowne wykorzystanie bentonitu i dodatków chemicznych. Oszczędności sięgają nawet 30-60% na materiałach w zależności od skali projektu.
  2. Niższe koszty utylizacji odpadów – Znacznie mniej płuczki trafia do kontenerów i na wywóz. Ograniczenie masy odpadów do utylizacji nawet o 70-80%. Realne oszczędności na transporcie i opłatach środowiskowych.
  3. Skrócenie czasu pracy i zwiększenie efektywności – Czystsza płuczka = szybsze wiercenie mniejsze zużycie pomp. Krótszy czas wiercenia to niższe koszty robocizny i sprzętu (stawki dzienne).
  4. Ochrona i wydłużenie żywotności sprzętu – Mniej ściernych cząstek w płuczce = wolniejsze zużycie pomp, głowic i rur. Mniejsze koszty serwisu i części zamiennych.
  5. Lepsza przewidywalność kosztów projektów – Stabilne parametry płuczki pozwalają uniknąć nieplanowanych przerw i awarii. Łatwiejsza kontrola budżetu i dokładniejsza kalkulacje ofertowe.
  6. Zwrot z inwestycji (ROI) – W wielu przypadkach system zwraca się już po kilku większych projektach. Kolejne realizacje to praktycznie „czysty zysk“ z oszczędności materiałowych i operacyjnych.

Proces uzdatniania płuczki



Płuczka obciążona zwiercinami z dołu urobkowego nr 1 jest pompowana do zbiornika buforowego nr 2 za pomocą zewnętrznej pompy . 

Następnie kierowana jest ze zbiornika nr 2 na dolne siatki sita wibracyjnego  nr 3 w celu odseparowania grubszego materiału . Duże cząstki zwiercin są usuwane z układu, natomiast płuczka z drobnymi zwiercinami przechodzi przez dolny pokład siatek i trafia do zbiornika głównego  płuczki nr 4.

Płyn wiertniczy z drobnymi zwiercinami znajdujący się  w zbiorniku nr 4 jest następnie podawany przez pompę płuczkową nr 5 do wlotu hydrocyklonu/ów nr 6. Po odwirowaniu i oddzieleniu cząstek w hydrocyklonach (odmulaczach/od piaszczczach)  nr 6, zwierciny  zostają usunięte przez dolny wylot hydrocyklonu i opadają  na górny pokład siatek  sita wibracyjnego nr 3, gdzie zostają osuszone i odprowadzone na zewnątrz . Oczyszczona  w ten sposób płuczka płuczka , przelewa się górnym wylotem hydrocyklonu nr 3 z powrotem do zbiornika buforowego  nr 2.

Gdy poziom płuczki w zbiorniku  głównym nr 4 spada poniżej bezpiecznego  poziomu pływaka, wlot płuczki  otwiera się i czysta płuczka trafia do zbiornika nr 4, tworząc obieg zamknięty. Kiedy poziom płynu wiertniczego  osiąga zaprojektowaną wysokość, wlot płuczki  zamyka się, a czysta płuczka przelewa się górnym wylotem zbiornika buforowego  nr 2 do zbiornika magazynowego czystej  płuczki na placu.

W przypadku nagromadzenia się dużej ilości zwiercin  na dnie zbiornika buforowego płuczki nr 2, można przełączyć zawór tak aby otworzyć linię płuczącą nr 7. Płuczka w takim przypadku  jest rozpylana przez dysze płuczące, powodując cyrkulację i mieszanie, co umożliwia czyszczenie osadu wewnątrz zbiornika buforowego .

Herunterladen

Bestelle eine zusätzliche Dienstleistung

Wir bieten eine breite Palette an Dienstleistungen an, darunter Spülungsservice, Auswahl der Spülung nach Anforderungen, Laboruntersuchungen von Spülungen sowie Recycling von Bohrspülung.

Optimiere die Kosten des Bohrvortriebs

Durch ein sorgfältiges Management der bei Bohrarbeiten entstehenden Abfälle kannst du den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien deutlich verbessern.